led死燈原因分析

　　led死燈原因分析

　　在使用過程中LED不亮的情況比較多，這是通常的死光現象。究其原因有兩種：

　　其一、LED漏電流過大pN結失效，不點亮LED燈，這種情況一般不影響其他LED燈的工作;

　　第二，如果LED燈的內部連接引線被切斷，LED沒有電流流動而產生死燈，則會影響其他LED燈的正常動作。因為LED燈的工作電壓低，所以通常必須適應串聯、并行和不同的工作電壓。串聯的LED燈越多，影響越大，其中一個LED燈的內部連接線打開后，該串聯電路的LED燈整體不亮。可以看出這種情況比第一種情況更嚴重。LED燈是影響產品質量、可靠性的關鍵，死燈如何減少、根除是包裝、應用企業必須解決的重要問題。以下是死亡燈的原因分析和探討。

　　1.靜電對LED芯片損傷靜電危害極大，已造成巨大經濟損失。因此，防止靜電引起的電子部件損壞在電子行業是重要的工作。在LED封裝生產線中，各種設備必須接地。接地電阻必須符合要求。通常要求接地電阻是4Q。要求高的情況下，如果2Qo封裝企業不嚴格遵守接地規程，產品的符合率會降低，企業的經濟效益會降低。

　　同樣，使用LED的企業也會因設備和人員接地不良導致LED損壞。根據LED標準使用手冊的要求，LED的導線必須離開膠體3～5mm以上彎曲或焊接，但很多應用企業沒有這樣做。

　　這個會對LED造成損害和損傷。

　　焊接溫度過高會影響芯片，致使芯片特性差、發光效率低、LED o破損的部分小企業采用手工焊接，使用40W的普通烙鐵，無法控制焊接溫度，另一方面，烙鐵溫度一般在300-400℃以上，焊接溫度過高死燈oLED引線在高溫下的膨脹系數高于150℃左右的膨脹系數，內部的金線焊接點因過大的熱膨脹而冷縮，打開焊接點，造成死燈現象。led燈珠內部布線焊接點的開路

　　(1)包裝企業的生產技術不健全，材料檢查手段落后，是LED死燈的直接原因。一般來說，使用銅或鐵材料壓扁精密模具的支架包裝LED被采用。

　　由于銅材料價格高，為了降低生產成本，市場上多采用冷軋低碳鋼壓LED支架。鐵支架排要經過鍍銀。鍍銀有兩個作用。

　　一是防止生銹，二是便于焊接。支架列的鍍層質量非常重要，關系到LED的壽命。由于每年有一定的時間，空氣濕度大，容易造成電鍍不良金屬部件的刺繡，使LED元件失效。即使是封裝的LED，鍍銀層太薄，附著力不強，焊接點從支架上脫離，也會引起死燈現象。

　　(2)在包裝過程中，每道工序都應認真操作，每一個階段的不注意都會成為死燈的原因。在點、固晶工序中，銀橡膠(對于單焊接點芯片)的點太多或太少都不行，點太多的話會回到芯片的金墊，造成短路，點少了不能粘合芯片。

　　雙打芯片的點絕緣橡膠也一樣，所以點橡膠必須要適當。焊接工序也很關鍵，金絲球焊機的壓力、時間、溫度、電力四個參數的配合都要適當受益，除了時間的固定外，其他三個參數可以調整，壓力的調節適當，壓力大而容易壓碎芯片太小的話容易焊接。

　　焊接溫度一般優選調節為280°C，電力調節指的是超聲波功率的調節，無論過大或過小都不好，適當調整為度。

　　3.識別缺焊死燈的方法：將未點亮的LED燈用打火機將引線加熱到200~300℃，取下打火機，用3V按鈕式電池正負極連接LED，此時LED燈可以點亮，但隨著引線溫度下降，LED燈不亮時證明LED燈是虛焊的。

　　加熱點燈的理由是，利用金屬的熱膨脹冷縮原理，LED引線加熱后膨脹延伸，與內部焊接點連接，這時接通電源，LED就會正常發光。隨著溫度下降，LED引線收縮回到常溫狀態，與內部焊接點斷開，LED燈不亮。